Энергетика
Нашли ошибку? Сообщите нам ...Распечатать: Инфракрасные печи оплавления припоя

Инфракрасные печи оплавления припоя


Энергометрика - компоненты автоматизации для: АСУ ТП, «интеллектуальное» здание, шкаф электрический, системы учета параметров электроэнергии. SCADA системы.


В современном мире для сборки печатных плат широко применяется технология поверхностного монтажа. Эта технология позволяет существенно уменьшить массу и габариты изделий, повысить технологичность сборки и улучшить электрические характеристики. Для поверхностного монтажа применяют пайку методом оплавления припоя, производимую в специальных печах. Главным требованием, предъявляемым к печам, является точное соблюдение температурного профиля изделия. На первом этапе пайки осуществляется предварительный нагрев заготовки, необходимый для предотвращения ее деформации при дальнейшем воздействии более высоких температур. Второй этап (или зона теплового насыщения) – это выдержка заготовки изделия при температуре активации флюса до полного испарения флюсовой составляющей припойной пасты. После завершения предварительного нагрева осуществляется собственно пайка, а затем охлаждение изделия.

В зависимости от используемых типов нагревательных элементов, печи оплавления припояпечи оплавления делятся на три группы: конвекционные печи, инфракрасные печи и комбинированные печи. Инфракрасные печи оплавления припоя основаны на механизме передачи тепла с помощью инфракрасного излучения. Основным преимущество инфракрасного нагрева является равномерное распределение тепловой энергии по всему объему заготовки, тогда как конвекционные печи обеспечивают только нагрев поверхности изделия. Недостатком же инфракрасных печей является зависимость нагрева от поглощающей способности материала, из которого изготовлено изделие. Как следствие возникает проблема неравномерного нагрева различных компонентов монтируемого устройства, а также невозможности пайки непрозрачных для инфракрасных лучей компонентов.

Инфракрасные печи оплавления припояпечи оплавления могут быть камерного и конвейерного типа. В камерных печах, которые используются для опытного и мелкосерийного производства, все стадии нагрева осуществляются в пределах одной рабочей зоны, а в конвейерных печах заготовки последовательно проходят несколько рабочих зон, в каждой из которых установлен свой нагревательный элемент и поддерживается определенная температура. Такая конструкция печей позволяет с большей точностью выдерживать температурный профиль изделия.

При производстве инфракрасных печей оплавления припоя в качестве нагревателей очень часто используют не только лампы, но и ТЭНы, что приводит к увеличению инерционности установки, но позволяет добиться более равномерного нагрева. Обычно в таких случаях около трети тепловой энергии заготовки получают с помощью конвекции, а оставшуюся часть – с помощью инфракрасного нагрева. Тэны используют на стадии предварительного нагрева, а инфракрасные излучатели – на стадии пайки.

По материалам с сайта
Manix - Технологическое оборудование http://manix.su


Дата публикации: 27.03.2010


RadioRadar.net - datasheet, service manuals, схемы, электроника, компоненты, semiconductor,САПР, CAD, electronics